四角方孔农机轴承定期检查计划建议

四角方孔农机轴承（如方孔离合器轴承、方孔传动轴承等）因特殊安装结构，需针对性制定检查计划。以下从检查频率、方法、工具及异常处理等维度提供建议，确保轴承高效运行并降低故障风险。

一、检查频率建议

检查阶段检查内容检查频率工具/方法

日常检查 温度、异响、润滑状态 每日作业前 红外测温仪、听觉检查 

周度检查 外观损伤、振动、间隙 每周 放大镜、振动分析仪 

月度检查 润滑油取样、负载测试 每月 油脂取样器、负载测试仪 

季度检查 轴承座对中性、密封性 每季度 激光对中仪、密封测试工具 

年度检查 全面拆解、轴承寿命评估 每年 千分表、轴承寿命计算模型 

二、关键检查项目与方法

1. 温度监测

目标：预防过热导致润滑失效。

方法：使用红外测温仪测量轴承座温度，正常范围≤80℃。

对比历史数据，温度骤升超10℃需立即停机检查。

2. 振动分析

目标：早期发现轴承内部损伤。

方法：使用振动分析仪（如加速度计）测量轴向/径向振动值。

对比ISO 10816标准，振动值超限需拆解检查。

3. 润滑状态检查

目标：确保润滑脂充足且无污染。

方法：每日检查润滑脂泄漏情况，每周取样检测水分含量（≤0.1%）。

每月补充润滑脂（建议用量：轴承自由空间的1/3~1/2）。

4. 四角方孔配合检查

目标：防止方孔变形或磨损。

方法：使用游标卡尺测量方孔尺寸，对比安装前基准值（偏差超0.05mm需修复）。

检查方孔边缘是否有毛刺或裂纹，必要时更换轴承座。

5. 轴承间隙测量

目标：控制轴承游隙在合理范围。

方法：使用千分表测量轴向/径向间隙，标准值参考轴承手册（如SKF、NSK）。

间隙超限需更换轴承或调整预紧力。

三、异常处理指南

异常现象可能原因处理措施

温度过高（>80℃） 润滑不足、过载、冷却失效 补充润滑脂、降低负载、检查冷却系统 

振动异常 轴承损坏、方孔变形 更换轴承、修复或更换轴承座 

润滑脂乳化 水分污染 清洗轴承座、更换密封件 

异响（金属摩擦声） 保持架损坏、润滑失效 立即停机、更换轴承 

间隙超限 轴承磨损、安装不当 调整预紧力或更换轴承 

四、预防性维护建议

安装规范使用专用工具安装轴承，避免敲击方孔边缘。

确保轴承与方孔的配合间隙为H7/h6（过渡配合）。

润滑管理选用耐高温、抗水性好的润滑脂（如锂基脂）。

每季度清洗润滑系统，防止杂质堆积。

负载控制避免长时间超负荷运行，定期检查传动系统负载。

使用扭矩传感器监测轴承预紧力，防止过紧或过松。

环境防护在潮湿或多尘环境中，增加轴承座密封等级（如IP67）。

定期清理轴承座周围杂物，防止异物侵入。