四角方孔农机轴承的清洁与保养

四角方孔农机轴承的清洁与保养需从日常检查、清洁保养、润滑管理、安装拆卸、存储防护等方面入手，以下是具体方法：

一、日常检查

方孔磨损检查：定期检查方孔内壁是否有划痕、变形或过度磨损（标准孔径公差通常为H7~H9）。若方孔与轴的配合间隙超过0.3mm，需及时更换轴承或修复轴孔（如堆焊后重新加工）。

密封件状态检查：确认防尘盖、橡胶密封圈是否完好，无破损或脱落，防止泥沙进入轴承内部。若密封件老化（如橡胶变硬、开裂），需更换同型号密封件，优先选择耐油、耐高温材质。

裂纹检查：检查方孔边缘是否因冲击产生裂纹，裂纹长度超过5mm时需更换轴承。

二、清洁保养

清除异物：作业后用高压空气（压力≤0.6MPa）吹净轴承表面及方孔内的泥沙、秸秆等杂物，避免硬质颗粒卡入配合面。

清洗处理：禁止使用水或蒸汽直接冲洗轴承（易导致润滑脂乳化失效），若需清洗，可用柴油或专用清洗剂擦拭后晾干。

防锈处理：长期停放时，在轴承表面涂抹薄层防锈油（如矿物油型防锈油），并用塑料薄膜包裹，防止生锈。

三、润滑管理

润滑脂选择：

低温环境（<-20℃）：选用锂基低温润滑脂（滴点≥180℃，低温扭矩低）。

高温环境（>50℃）：选用复合锂基或聚脲基润滑脂（滴点≥250℃，抗高温氧化）。

多尘环境：选用含二硫化钼（MoS₂）的极压润滑脂（增强抗磨损性能）。

加注规范：

加注量：轴承腔内润滑脂填充量为1/3~1/2空间，过多会导致搅拌热增加，过少则润滑不足。方孔与轴的配合面需涂抹薄层润滑脂（厚度约0.1~0.2mm），减少磨损。

更换周期：连续作业200~300小时或每季作业后更换润滑脂。若发现润滑脂变黑、结块或含有金属粉末，需立即更换并检查轴承是否损坏。

四、安装与拆卸

安装规范：

轴与孔配合：安装前清洁轴和方孔表面，去除毛刺、油污，确保配合面光滑。使用压力机或专用工具缓慢压入轴承，禁止用锤子直接敲击（易导致方孔变形或轴承内圈开裂）。

对中调整：安装后检查轴承与传动部件的同轴度（偏差≤0.1mm），避免因偏心导致额外负荷。调整轴承间隙（如通过垫片或螺母），确保运转时无卡滞或异常振动。

拆卸注意事项：

工具选择：使用拉马或液压拆卸器拆卸轴承，禁止用撬棍强行撬出（易损坏方孔或轴）。若轴承与轴锈死，可先用渗透油（如WD-40）浸泡24小时后再拆卸。

损伤检查：拆卸后检查轴和方孔是否有拉伤、压痕，若损伤深度>0.05mm，需修复或更换。记录轴承拆卸原因（如磨损、断裂），为后续维护提供参考。

五、存储与防护

存储环境：存放区域应保持恒温（10~25℃）、低湿（相对湿度<60%），远离酸碱气体、盐雾及强电磁场。

包装隔离：涂抹防锈剂后，应以蜡纸、复合塑料膜或多层牛皮纸包裹，避免使用含酸性成分的普通纸张。